工业产生的废渣钛石膏，不再是只能填埋堆积的废弃物。近日，记者从市生态环境局获悉，攀枝花兴中钛业在钛石膏工业固废高质化、资源化利用上取得重大技术突破，解决了钛白产业长期以来存在的固废处理难题，为全国同类工业废渣的循环高效利用提供了可借鉴、可推广的攀枝花样板。

　　作为全国钒钛产业基地，我市钛白产业年产量超50万吨，生产过程中每年会产生2500万吨以上的低浓度酸性废水。在传统处理模式下，废水中和处理后会产生超400万吨钛石膏，也就是俗称的“红石膏”。经过常年累积，全市钛石膏堆存量已达5000万吨左右。

　　过去，这些工业废渣处置方式粗放，不仅资源化利用率极低、产出产品价值不高，还占用大片土地资源，成为阻碍钛白行业绿色低碳转型的棘手难题，也是行业普遍存在的技术痛点。

　　为破解这一行业瓶颈，针对钛石膏杂质多、色泽差、性能不稳定等短板，我市企业联合专业环保科技团队持续攻关，创新研发出提纯改性、杂质分离、活化增效等核心工艺，成功实现钛石膏分级处理、高端转化，一举突破了固废资源化利用的关键技术壁垒。

　　如今，“红色废渣”蜕变成为高品质“白石膏”，彻底撕掉了工业固废的标签。经过提纯改性后的石膏产品，纯度可达96%以上，白度超85%，品质大幅提升。

　　高品质白石膏可广泛用于高端装配式建材、低碳胶凝材料、精细石膏制品等高端领域。同时，生产过程中分离出的铁系副产品，还能加工成铁精粉、功能性颜料等产品，真正实现工业固废“吃干榨净、双向增值”。这项成熟技术落地应用后，全市每年可减少120亩土地被废渣占用，年产高品质白石膏200万吨，新增产值7亿元。

　　目前，该产业化项目已初见成效，有效缓解了生态环保压力，降低了企业生产和运维成本，实现了环保与降本双赢。依托这项核心技术，攀枝花搭建起多领域、多场景的钛石膏应用体系，改性钛石膏已成功应用于市政道路修建、矿山生态修复、干热河谷土地改良等多个工程项目，生态效益和经济效益凸显。

　　随着2025年《钛石膏综合利用技术规范》国家标准的实施，我市将持续完善产业链条，大力发展硫酸钙晶须、石膏基母粒、环保石膏包装箱等高附加值产品，不断推进技术升级、扩大生产产能、拓宽应用场景，持续擦亮钒钛固废循环利用的示范名片，助力攀枝花实现工业提质、生态增效、产业升级。（严健生 市融媒体中心记者 陈愉）